榆次液壓系列葉片泵在工作時(shí)，抗油液污染能力差，葉片與轉子槽配合精度也較高，因此故障較多，葉片泵常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下：
1、葉片泵噪聲大
（1）原因分析
①吸入管道漏氣；
②吸油不充分；
③泵軸和原動(dòng)機軸不同心；
④油中有氣體；
⑤泵轉速過(guò)高；
⑥泵壓力過(guò)高；
⑦軸密封處漏氣；
⑧油液過(guò)濾精度過(guò)低導致葉片在槽中卡??；
⑨變量泵止動(dòng)螺釘調整失當；
（2）排除方法
①檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
②補充油液至*低標線(xiàn)以上；清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油。
③重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度；
④補充油液或采取結構措施，把回油口侵入油面以下；
⑤采用推薦轉速范圍；
⑥降壓至額定壓力以下；
⑦更換油的密封裝置；
⑧拆洗修磨泵內臟件并仔細重新組裝，并更換油液；
⑨適當調整螺釘至噪聲到達正常；
2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高
（1）原因分析
①個(gè)別葉片在轉子槽內移動(dòng)不靈活甚至卡??；
②葉片裝反；
③定子內表面與葉片頂部接觸不良；
④葉片與轉子葉片槽配合間隙過(guò)大；
⑤配油盤(pán)端面磨損；
⑥油液黏度過(guò)大或過(guò)??；
⑦電機轉速過(guò)低；
⑧吸油口密封不嚴，有空氣進(jìn)入；
⑨出現空穴現象；
（2）排除方法
①檢查配合間隙（一般為0.01-0.02mm），若配合間隙過(guò)小應單槽研配；
②糾正裝配放向；
③修磨工作面（或更換配油盤(pán)）；
④根據轉子葉片槽單配葉片，保證配合間隙；
⑤修磨配油盤(pán)端面（或更換配油盤(pán)）；
⑥測定油液黏度，按說(shuō)明書(shū)選用油液；
⑦檢查轉速，排除故障根*源；
⑧用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊；
⑨檢查吸油管、油箱、過(guò)濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現象；
3、油液吸不上，沒(méi)有壓力
（1）原因分析
①電動(dòng)機轉向不對；
②油面過(guò)低，油液吸不上；
③葉片在轉子槽內配合過(guò)緊
④油液黏度過(guò)高，使葉片移動(dòng)不靈活；
⑤泵體有砂眼，高低壓油互通；
⑥配油盤(pán)在壓力油作用下變形，配油盤(pán)與殼體接觸不良；
（2）排除方法
①糾正電動(dòng)機的旋轉方向；
②定期檢查油箱的油液，并加油至油標規定線(xiàn)；
③單獨配葉片，使各葉片在所處的轉子槽內移動(dòng)靈活；
④更換粘度低的L-AN15機械油；
⑤更換泵體；
⑥修整配油盤(pán)的接觸面；
4、振動(dòng)過(guò)大
（1）原因分析
①泵軸與電動(dòng)機軸不同心；
②安裝螺釘松動(dòng)；
③轉速或壓力過(guò)高；
④油液過(guò)濾精度過(guò)低，導致葉片在槽中卡??；
⑤吸入管道漏氣；
⑥吸油不充分；
⑦油液中有空氣；
（2）排除方法
①重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度；
②擰緊螺釘；
③調整至許用范圍以?xún)龋?/span>
④拆洗修磨泵內臟件，并仔細重新組裝，并更換油液或重新過(guò)濾油箱內油液；
⑤檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
⑥補充油液至*低標線(xiàn)以上；清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油；
⑦補充油液或采取結構措施，把回油口侵入油面一下；
5、外滲漏
（1）原因分析
①密封老化或損傷；
②進(jìn)出油口連接部位松動(dòng)；
③密封面磕碰；
④外殼體砂眼；
（2）排除方法
①更換密封；
②緊固螺釘或管接頭；
③修磨密封面；
④更換外殼體；
